一、螺旋鋼管外壁3pe防腐鋼管--結合滄螺集團唐廣松生產工藝采取如下技術措施：

1.除銹：防腐層涂敷前工作人員對鋼管表面進行檢測，無嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷。用抓管機將需要進行防腐的鋼管倒運至作業線的上管平臺，采用火焰加熱器裝置對鋼管的外表面進行預熱處理，驅除鋼管表面的潮氣、油污、雜質等，加熱溫度控制在40℃~60℃，以利于提高鋼管表面的除銹質量。采用鋼管拋丸除銹機進行除銹。
2.鋼管表面微塵處理：鋼管經拋丸除銹后，在進行下道工序環氧粉末高壓靜電噴涂前，采用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈，并應在4小時內進行環氧粉末涂料的涂敷。
3.鋼管預熱：經微塵處理后的鋼管，在進行環氧粉末涂敷前，應先進行預熱處理，采用恒功率中頻機給鋼管進行加熱，預熱溫度必須符合環氧粉末涂料所要求的溫度，但最高不得超過275℃。
4.環氧粉末噴涂：FBE環氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在經預熱的鋼管表面。
5.膠粘劑涂覆：膠粘劑的涂覆必須在環氧粉末膠化過程中進行。
6.聚乙烯帶纏繞：采用側向纏繞工藝，確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實，并防止壓傷聚乙烯層表面。3pe厚度應達到1.8㎜。
7.循環水冷卻：對鋼管3pe防腐層進行循環水降溫冷卻處理。

二、螺旋鋼管內壁環氧陶瓷防腐鋼管--結合滄螺集團唐廣松www.mlomlh.cn生產工藝采取如下技術措施：
1.鋼管內表面預處理：采用目視的方法檢查鋼管內有無雜物，如果有應清除干凈。鋼管內表面預處理采用鋼管內壁噴丸生產線進行除銹作業。
2.鋼管內壁噴涂：按照規定的工藝參數調整設定好旋噴速度、行走速度和泵料速度，開啟內噴涂車的料泵與旋杯旋轉機構，待涂料充分霧化后，再開啟行走開關使內噴涂車倒退噴涂，完成鋼管內壁噴涂作業。防腐層厚度為300μm以上。

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